Струговането е често срещан метод на обработка в механичното производство. Това основно включва завъртане на детайла и използване на режещ инструмент за отстраняване на материал и постигане на желаната форма и точност на размерите.
Анализ на процеса и подготовка: Преди струговане е необходим анализ на процеса на детайла. Това включва определяне на вида на материала, изискванията за точност на размерите, изискванията за грапавост на повърхността (напр. Ra 0,8, Ra 1,6) и допуска за машинна обработка.
Затягане на детайла: Затягането на детайла е основна стъпка в струговането. Обичайните методи за затягане включват затягане с три-челюстни патронници, затягане с четири-челюстни патронници и затягане със специално приспособление. Три-челюстните патронници са подходящи за затягане на кръгли или симетрични детайли и са лесни за работа; четири-челюстните патронници са подходящи за затягане на асиметрични или неправилно оформени детайли, но изискват ръчно регулиране на позицията на всяка челюст. По време на затягане се уверете, че центърът на детайла съвпада с центъра на шпиндела на машината, за да избегнете вибрации или ексцентричност по време на обработка.
Инсталиране и настройка на инструмента: Изберете подходящия тип инструмент според изискванията за обработка и го монтирайте на държача на инструмента. По време на монтажа се уверете, че височината на върха на инструмента е равна на центъра на детайла и държачът на инструмента е надеждно заключен. Когато регулирате позицията на инструмента, измерете точно относителната позиция на инструмента и детайла чрез пробни срезове или инструмент за настройка, за да осигурите точност на обработката.
Пробно рязане и настройка на параметрите: Обикновено се изисква пробно рязане преди официалната обработка. Целта на пробното рязане е да се провери рационалността на параметрите на рязане, включително скорост на шпиндела, скорост на подаване и дълбочина на рязане. Наблюдавайте морфологията на чипа, качеството на повърхността и ефективността на обработка чрез пробно рязане и коригирайте параметрите, ако е необходимо, за да оптимизирате резултатите от обработката.
Формална обработка: След успешна проверка на пробното рязане започва формалната обработка. По време на обработката наблюдавайте внимателно работния статус на машината, включително шума от рязане, вибрациите и промените в тока на шпиндела. Ако се открие някаква аномалия, незабавно спрете машината, за да проучите причината и да избегнете повреда на инструмента или скрап на детайла.
Проверка на качеството и корекция на размерите: След машинна обработка използвайте дебеломер, микрометри или координатни измервателни машини, за да проверите размерите на детайла. Ако размерите са извън допустимите граници, анализирайте причината и вземете подходящи мерки. Вторичната механична обработка може да е необходима, за да се осигури съответствие с проектните изисквания.
Пост{0}}обработка и почистване: След механична обработка детайлът изисква премахване на мустаци, скосяване и други операции по-обработка за подобряване на качеството и безопасността на повърхността. Едновременно с това машинният инструмент и режещите инструменти трябва да бъдат почистени, за да се предотврати влиянието на остатъчните стружки върху последващата обработка.